常規鍛件熱處理(lǐ)大多(duō)是當鍛件冷卻到室溫後，再按工(gōng)藝規程把鍛件由室溫重新(xīn)加熱進 行熱處理(lǐ)。為(wèi)了使鍛後鍛件所具(jù)有(yǒu)的餘熱得到利用(yòng)，近來日益廣泛采用(yòng)所謂鍛件餘熱熱處理(lǐ)，即在鍛後利用(yòng)鍛件自身熱量直接進行熱處理(lǐ)。目前在鍛壓生産(chǎn)中(zhōng)所用(yòng)的鍛件餘熱熱處 理(lǐ)有(yǒu)以下兩類：

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處理(lǐ)爐，仍按照常規的鍛件熱處理(lǐ)工(gōng)藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理(lǐ)隻是單純利用(yòng)鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生産(chǎn)率的目的。

（2）鍛件鍛後接着立即進行熱處理(lǐ)，把鍛壓加工(gōng)和熱處理(lǐ)緊密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理(lǐ)稱為(wèi)形變熱處理(lǐ)。由于形變熱處理(lǐ)同時具(jù)有(yǒu)變形強化和熱處理(lǐ)強化的雙重作(zuò)用(yòng)，除了得到經濟收益之外，它還可(kě)使鍛件獲得良好的綜合機械性能(néng)——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工(gōng)和熱處理(lǐ)所達不到的。所以，這種工(gōng)藝近年來得到了冶金工(gōng)業和機器制造等部門的普遍應用(yòng)。

 一、形變熱處理(lǐ)的種類

現有(yǒu)鋼的形變熱處理(lǐ)工(gōng)藝方法，種類極其繁多(duō)，名(míng)稱也不統一。按照變形與相變的相 互先後順序，形變熱處理(lǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)三大類别。

1.變形在相變前進行的形變熱處理(lǐ)  高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用(yòng)鍛件鍛後餘熱直接淬火，可(kě)與各種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。适用(yòng)于高溫回火(調質(zhì)）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工(gōng)量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。

高溫形變火：在鍛造時适當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用(yòng)于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體(tǐ)區(qū)或貝氏體(tǐ)區(qū)進行等溫淬火，用(yòng)于中(zhōng)、高碳鋼小(xiǎo)型鍛件。

低溫形變淬火：将鋼料加熱至奧氏體(tǐ)區(qū)域，然後激冷到***大轉變孕育期(500~600°C) 進行大變形，接着淬火。适用(yòng)于要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速鋼刀(dāo)具(jù)、模具(jù)、沖頭、闆簧等。

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體(tǐ)區(qū)域，然後激冷至***大轉變孕育期（500~600°C)進行變形，接着進行等溫淬火（主要在貝氏體(tǐ)區(qū))。适用(yòng)于熱模具(jù)鋼和其它高強度結構鋼的小(xiǎo)型零件。

2.變形在相變中(zhōng)進行的形變熱處理(lǐ)  等溫形變淬火：通常于奧氏體(tǐ)發生分(fēn)解的珠光體(tǐ)或貝氏體(tǐ)相變過程中(zhōng)進行變形。适用(yòng)于進行等溫淬火的小(xiǎo)鍛件。連續冷卻形變熱處理(lǐ):在奧氏體(tǐ)連續冷卻轉變中(zhōng)進行變形。應用(yòng)範圍同等溫形變淬火。

3.變形在相變後進行的形變熱處理(lǐ)  珠光體(tǐ)溫形變：将退火鋼加熱到700~750°C進行變形，然後慢速冷卻到600°C左右出爐。适用(yòng)于軸承毛坯及其它球化組織要求較高的零件。